Опис
Kluber Gleitpan JF 158 A/B – це твердіє при нагріванні двокомпонентний темно-зелений високопродуктивний ковзний лак PTFE для металевих деталей. Він складається з органічної сполучної речовини, в якому міститься PTFE як тверда мастильна речовина.
Klüber Gleitpan JF 158 A/B знижує тертя та знос у парах ковзання метал/метал та метал/пластмаса. Цей лак можна застосовувати як при високих механіко-динамічних навантаженнях, так і при дуже високих температурних навантаженнях (довго незмінна температура до 230 ° С, короткочасно до 260 ° С).
Ковзкий лак рідкий, має готову до застосування в’язкість і містить займисту суміш розчинників. Нанесений та затверділий ковзний лак утворює сухий шар мастильного матеріалу, який відрізняється широким діапазоном робочих температур, низьким коефіцієнтом тертя та гарною зносостійкістю. Стійкість до хімікатів та захист від корозії можна класифікувати як хорошу.
Лак відрізняється особливо своєю надзвичайною зносостійкістю у поєднанні з дуже гарною адгезією до сталевих та алюмінієвих поверхонь.
Застосування
- Klüber Gleitpan JF 158 A/B застосовується як сухий мастильний матеріал вузлів з необхідним коефіцієнтом тертя, для яких небажано забруднення мастилом або оливою.
- Типові застосування – це, наприклад, автомобільна промисловість, електротехніка та точне приладобудування.
- Завдяки своїй хорошій стійкості до впливу робочих середовищ та високої зносостійкості лак особливо добре застосовується при динамічних навантаженнях у поєднанні зі змащуванням оливою.
Вказівки щодо застосування
- Klüber Gleitpan JF 158 A/B складається з компонента А (артикульний номер 099197) та компонента (артикульний номер 099198).
- Компонент поєднується з компонентом А в поєднанні 5 вагових відсотків до 95 вагових відсотків. Приклад: 1 кг компонента до 19 кг компонента А.
- Перед змішуванням компонентів необхідно перемішати А компонент таким чином, щоб не залишалося осаду. Для цього можна використовувати мішалку, що повільно обертається (1000 +/- 400 оборотів в хвилину, мінімум 15-30 хвилин заважати) або високошвидкісну мішалку з провідним променем, наприклад, компанії Ystral, привід х 40/36, вал LDT-1, змішувальна головка діаметром 65 мм (прибл. 10 000 об/хв, заважати 5 хвилин).
- На закінчення додати компонент В. Суміш повинна гомогенізуватися вище описаною мішалкою, що повільно обертається мінімум 15 хвилин або за допомогою високошвидкісної мішалки з провідним променем 5 хвилин.
- При застосуванні високошвидкісної мішалки необхідно звернути увагу на те, щоб температура ковзного лаку при перемішуванні/гомогенізації суттєво не перевищувала 30 °С.
- Після процесу перемішування лак потрібно відфільтрувати через сито поліефірне з розміром осередку близько 100-150 μм.
- При всіх процесах перемішування необхідно закривати кришкою змішувальний резервуар.
- Суміш з компонентів A і може використовуватися при навколишній температурі, що значно не перевищує 25 °С, приблизно 24 години (життєздатність).
- Трубопроводи, що вступають у контакт із ковзним лаком, повинні бути, наприклад, поліетилену або PTFE.
- Нанесення шару ковзаючого лаку здійснюється розбризкуванням. Рекомендована товщина шару для трибологічних навантажень знаходиться між 5-25 μм (сухий лак).
- Для спеціальних застосувань можна наносити цей лак завтовшки до 100 м.
- При застосуванні ковзаючого лаку через розбризкувальні установки ми рекомендуємо встановити в ємності з лаком мішалки, а також циркулюючу подачу лаку. Тим самим можна уникнути осідання твердих мастил.
- Відносна вологість повітря під час застосування (нанесення покриття та розтікання) має бути низькою, наскільки це можливо, орієнтовний показник макс. 60%.
- При надто високій вологості повітря вода нашаровується на вологій плівці (гідроскопічний продукт). Це може призвести до пошкодження якості плівки (стійкість), особливо коли лак наноситься “мокрим по мокрому”.
- Для очищення розбризкувальних пристроїв, а також розведення ковзного лаку можна використовувати розчинник і засіб SOLUTIN С 10 (артикульний номер 058036).
- Початі ємності з обома компонентами необхідно закрити відразу після використання.
- При термічній обробці 100 °З покриті деталі висихають до твердої плівки через прибл. 6-8 хвилин.
Висихання/затвердіння - Затвердіння шару лаку відбувається за нормальної температури об’єкта 230 °З мінімум 15 хвилин.
- Продукт може проявити всю свою продуктивність лише тоді, коли описане твердіння станеться повністю. Щоб досягти шару лаку без бульбашок, товщина фінішного шару має бути більше 15 μм; перед остаточним затвердінням за температури 230 °С необхідно розтікання мінімум 10-15 хвилин при температурі 80-120 °С.
Попередня підготовка - Для досягнення оптимальної адгезії ковзаючого лаку поверхня деталі повинна бути очищена і знежирена.
- Далі перед нанесенням покриття необхідно надати поверхні деталі шорсткості.
- Шорсткість можна досягти як за допомогою піскоструминної обробки, так і нанесенням фосфатного шару.
- Фосфатні шари у поєднанні зі ковзним лаком сприяють підвищенню стійкості до корозії.
- Максимальну температуру зберігання 25 ° С можна перевищувати короткочасно.
Переваги
Довгий очікуваний термін служби деталі:
- У широкому температурному діапазоні робочих температур від -40°С до +250°С
- Особливо при контакті з оліями та мастилами
- Завдяки високій еластичності шару ковзаючого лаку
- Велика товщина шару, що наноситься, до 100 μм.
Збільшені робочі характеристики деталі: - Завдяки зменшеній схильності до переривчастого руху
- Завдяки дуже високій зносостійкості
- Завдяки можливому ресурсному змащуванню
Типові характеристики
Колір зелений
Колірна палітра (стандартне змішування): зелений
Верхній рівень робочих температур, (стандартне змішування): 250 °C
Нижній рівень робочої температури, (стандартне змішування): -40 °C
Час закінчення, DIN EN ISO 2431, з воронками, сопло 6 мм: прибл. 54 сек.
Час закінчення, DIN EN ISO 2431, з воронками, сопло 6 мм (стандартне змішування): прибл. 41 сек.
Щільність, DIN EN ISO 2811, 20°C: прибл. 1,06 г/см³Пропорція змішування компонентів (стандартне змішування): 95:5
Нелетючі компоненти, DIN EN ISO 3251, t=1 год., T=230°C, приміщення з рециркуляцією повітря, чашка d~10 см: прибл. 27,5 вагових %
Коефіцієнт тертя, індикатор ковзання Танерту, кімнатна температура, vmax = 0,243 мм/с, F = 50 – 300 Н: прибл. 0,03
Зносостійкість у тесті OGP; кімнатна температура, навантаження: 200 Н; швидкість: 50 мм/с; лінійний контакт; сталь з піскоструминною обробкою; 30 μm: прибл. 1 500 м
Мінімальний термін зберігання за умови зберігання продукту в оригінальній закритій тарі в сухому місці без заморожування: 12 міс.