Kluber Gleitpan JF158 A/B Komp. A 19 кг Двухкомпонентный скользящий лак PTFE

Описание

Kluber Gleitpan JF 158 A/B – это твердеющий при нагревании двухкомпонентный тёмно-зелёный высокопроизводительный скользящий лак PTFE для металлических деталей. Он состоит из органического связующего вещества, в котором содержится PTFE в качестве твердого смазочного вещества.

Klüber Gleitpan JF 158 A/B снижает трение и износ в парах скольжения металл/металл и металл/пластмасса. Этот лак можно применять как при высоких механико-динамических нагрузках, так и при очень высоких температурных нагрузках (длительно неизменяющаяся температура до 230 °С, кратковременно до 260 °С).

Скользящий лак жидкий, имеет готовую к применению вязкость и содержит воспламеняющуюся смесь растворителей. Нанесенный и отвердевший скользящий лак образует сухой слой смазочного материала, который отличается широким диапазоном рабочих температур, низким коэффициентом трения и хорошей износостойкостью. Устойчивость к химикатам и защиту от коррозии можно классифицировать как хорошую.

Лак отличается в особенности своей чрезвычайной износостойкостью в сочетании с очень хорошей адгезией к стальным и алюминиевым поверхностям.

Применение

• Klüber Gleitpan JF 158 A/B применяется в качестве сухого смазочного материала узлов с необходимым коэффициентом трения, для которых нежелательно загрязнение смазкой или маслом.
• Типичные применения – это, например, автомобильная промышленность, электротехника и точное приборостроение.
• Благодаря своей хорошей стойкости к влиянию рабочих сред и высокой износостойкости лак особенно хорошо применим при динамических нагрузках в сочетании со смазыванием маслом.

Указания по применению

• Klüber Gleitpan JF 158 A/B состоит из компонента А (артикульный номер 099197) и компонента В (артикульный номер 099198).
• Компонент В смешивается с компонентом А в сочетании 5 весовых процентов к 95 весовым процентам.
  Пример: 1 кг компонента В к 19 кг компонента А.
• Перед смешиванием компонентов необходимо перемешать компонент А таким образом, чтобы не оставалось осадка. Для этого можно использовать медленно вращающуюся мешалку (1000 +/- 400 оборотов в минуту, минимум 15-30 минут мешать) или высокоскоростную мешалку с ведущим лучом, например, компании Ystral, привод х 40/36, вал LDT-1, смесительная головка диаметром 65 мм (прибл. 10 000 об/мин, мешать 5 минут).
• В заключение добавить компонент В. Смесь должна гомогенизироваться выше описанной медленно вращающейся мешалкой минимум 15 минут или с помощью высокоскоростной мешалки с ведущим лучом 5 минут.
• При применении высокоскоростной мешалки необходимо обратить внимание, чтобы температура скользящего лака при перемешивании/гомогенизации существенно не превышала 30 °С.
• После процесса перемешивания лак нужно отфильтровать через полиэфирное сито с размером ячейки около 100-150 μм.
• При всех процессах перемешивания необходимо закрывать смесительный резервуар крышкой.
• Смесь из компонентов A и В может использоваться при окружающей температуре, значительно не превышающей 25 °С, примерно 24 часа (жизнеспособность).
• Трубопроводы, вступающие в контакт со скользящим лаком, должны быть, например, из полиэтилена или PTFE.
• Нанесение слоя скользящего лака осуществляется разбрызгиванием. Рекомендуемая толщина слоя для трибологических нагрузок находится между 5-25 μм (сухой лак).
• Для специальных применений можно наносить этот лак толщиной до 100 μм.
• При применении скользящего лака через разбрызгивающие установки мы рекомендуем установить в емкости с лаком мешалки, а также циркулирующую подачу лака. Тем самым можно избежать оседания твердых смазочных веществ.
• Относительная влажность воздуха во время применения (нанесение покрытия и растекание) должна быть низкой, насколько это возможно, ориентировочный показатель макс. 60%.
• При слишком высокой влажности воздуха вода наслаивается на влажной пленке (продукт гидроскопичный). Это может привести к повреждению качества пленки (устойчивость), в особенности, когда лак наносится “мокрым по мокрому”.
• Для очистки разбрызгивающих устройств, а также разбавления скользящего лака можно использовать растворяющее и чистящее средство SOLUTIN С 10 (артикульный номер 058036).
• Начатые емкости с обоими компонентами необходимо закрыть сразу же после использования.
• При термической обработке 100 °С покрытые детали высыхают до твердой пленки через прибл. 6-8 минут.

  Высыхание/затвердевание

• Затвердевание слоя лака происходит при температуре объекта 230 °С через минимум 15 минут.
• Продукт может проявить всю свою производительность только тогда, когда описанное затвердевание произойдет полностью. Чтобы достичь слоя лака без пузырей, толщина финишного слоя должна быть более 15 μм; перед окончательным затвердеванием при температуре 230 °С необходимо растекание минимум 10-15 минут при температуре 80-120 °С.

  Предварительная подготовка

• Для достижения оптимальной адгезии скользящего лака, поверхность детали должна быть очищена и обезжирена.
• Далее перед нанесением покрытия необходимо придать поверхности детали шероховатость.
• Шероховатость можно достичь как с помощью пескоструйной обработки, так и нанесением фосфатного слоя.
• Фосфатные слои в сочетании со скользящим лаком способствуют повышению устойчивости к коррозии.
• Максимальную температуру хранения 25 °С можно превышать только кратковременно.

Преимущества

Долгий ожидаемый срок службы детали:

• В широком температурном диапазоне рабочих температур от -40 С° до +250 С°
• В особенности при контакте с маслами и смазками
• Благодаря высокой эластичности слоя скользящего лака
• Большая толщина наносимого слоя до 100 μм
  Увеличенные рабочие характеристики детали:
• Благодаря уменьшенной склонности к прерывистому движению
• Благодаря очень высокой износостойкости
• Благодаря возможному ресурсному смазыванию

Типичные характеристики

Цвет: зелёный
Цветовая палитра (стандартное смешивание): зелёный
Верхний уровень рабочих температур, (стандартное смешивание): 250 °C
Нижний уровень рабочей температуры, (стандартное смешивание): -40 °C
Время истечения, DIN EN ISO 2431, с воронками, сопло 6 мм: прибл. 54 сек.
Время истечения, DIN EN ISO 2431, с воронками, сопло 6 мм (стандартное смешивание): прибл. 41 сек.
Плотность, DIN EN ISO 2811, 20°C: прибл. 1,06 г/см³
Пропорция смешивания компонентов (стандартное смешивание): 95:5
Нелетучие компоненты, DIN EN ISO 3251, t=1 ч., T=230°C, помещение с рециркуляцией воздуха, чашка d~10 см: прибл. 27,5 весовых %
Коэффициент трения, индикатор скольжения по Таннерту, комнатная температура, vmax = 0,243 мм/с, F = 50 – 300 Н: прибл. 0,03
Износостойкость в тесте OGP; комнатная температура, нагрузка: 200 Н, скорость: 50 мм/с; линейный контакт; сталь с пескоструйной обработкой; 30 μm: прибл. 1 500 м
Минимальный срок хранения при условии хранения продукта в оригинальной закрытой таре в сухом месте без замораживания: 12 мес.