Опис
Molykote G-0102 180кг – мастило на основі мінеральної оливи, загущене комплексною кальцієвою системою.
Molykote G-0102 180кг може використовуватися в широкому діапазоні температур і має відмінну стійкість до вимивання водою. Цей продукт забезпечує чудовий захист від зносу та корозії.
Робочі температури
Застосування
- Підшипники електродвигунів та вентиляторів
- Устаткування для водопідготовки
- Шлюзи та водоскиди
- Устаткування хімічної промисловості (охолодження, конденсація)
- У сталеливарній та гірничодобувній промисловості
- Обладнання харчової промисловості (без можливості контакту з продуктами харчування), робота якого пов’язана з впливом підвищеної вологості та води
Застосовується у вузлах тертя
Переваги
- Висока несуча здатність
- Працездатність у вологому середовищі
- Високі антикорозійні властивості
- Стійкість до змивання водою
- Має властивості антиаварійного мастила
- Хороші протизносні властивості
Вирішуються питання
- Схоплювання, задир, заїдання
- Корозія
- Вимивання мастильного матеріалу
- Часте повторне змащення
Поєднання матеріалів пари тертя
- Метал – метал
Рекомендований виробниками
- Boca bearings
Основні властивості
Стандарт | Показник | Од. вим. | Значення |
---|---|---|---|
— | Колір | — | Коричневий |
— | Базова олива | — | Мінеральна |
— | Згущувач | — | Згущувач на базі кальцієвого комплексу |
— | Присадки | — | Протизадирні |
— | Діапазон робочих температур | °С | від -25 до +140 |
— | Чинник швидкості | мм*об/хв | 450000 |
DIN 51 562 | Кінематична в’язкість базового масла при 40 °С | мм2/c | 150 |
DIN 51 562 | Кінематична в’язкість базового масла при 100 °С | мм2/c | 11,2 |
DIN ISO 2137 | Пенетрація перемішаного мастила (60 циклів) | мм/10 | 275-295 |
DIN 51 818 | Клас консистенції за NLGI | — | 2 |
DIN ISO 2176 | Температура краплепадіння | °C | >300 |
DIN 51 817 | Виділення оливи (168 год, 40 °C) | % | <4,0 |
DIN 51 808 | Стійкість до окиснення | кПа | 50 |
DIN 51 807 pt.1 | Водостійкість (3 год., 90 °C) | ст. емульгування | 0 |
DIN 51 802 | Ступінь корозії за методом Emcor (підшипники кочення, дистильована вода) | — | 0-1 |
DIN 51 811 | Ступінь корозії на мідній пластині | — | 0-120 |
DIN 51 350 pt.4 | Навантаження зварювання (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/10 с), | Н | 3200 |
ASTM D 2509 | Критичне навантаження (метод Timken) | Н | 200 |
DIN 51 821-1 | Строк служби (тест FAG FE9, роликові підшипники, 3000 об/хв/1500 Н/140 °C) | год | <100 |
DIN 51 819 | Зношування роликів/обойми (тест FAG FE8, роликові підшипники, 7,5 об/хв/80 кН/80 °C/500 год) | мг | <50/<100 |
DIN 51 350 pt.5 | Показник зносу (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/400 Н/1 год) | мм | 0,55 |
DIN 51 350 | Показник зносу (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/600 Н/1 год) | мм | 0,77 |
DIN 51 350 | Показник зносу (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/800 Н/1 год) | мм | 0,96 |
DIN 51 805 | Тиск при -25 °С | бар | <1,4 |
ASTM D 1478-63 | Момент опору обертанню підшипника кочення при зниженій температурі -20 °С при запуску / через 20 хв після запуску / в робочому режимі | H*м | 0,106/-/0,050 |