Опис
Mobil Polyrex EM 103 Мастило для підшипників електродвигунів
Пластичні мастила класу “супер преміум” MOBIL POLYREX EM 103 спеціально розроблені для підшипників електродвигунів.
Змащення забезпечують:
- покращену роботу підшипників
- захист на тривалий термін служби електродвигунів.
Особливості та переваги
Змащення Mobil Polyrex EM і Mobil Polyrex EM 103 мають такі особливості та переваги:
Особливості | Переваги та потенційні вигоди |
Винятково тривалий термін служби | Визначний ресурс та ефективність змащування кулькових та роликових підшипників, а також для інших застосувань у вигляді заставного мастила на весь термін експлуатації вузла |
Передовий загусник на основі полісечовини. | Підвищена довговічність у порівнянні зі звичайними мастилами на основі полісечовини в умовах дії механічного зсуву. |
Чудова корозійна стійкість. | Мастила Mobil Polyrex EM та Mobil Polyrex EM 103 забезпечують захист від іржі та корозії. Мастила Mobil Polyrex EM забезпечує додатковий захист в умовах впливу слабосолоної води, в порівнянні з Polyrex EM 103. |
Мала шумність. | Мастило Mobil Polyrex EM придатне для змащування кулькових підшипників у багатьох застосуваннях, що вимагають малого шуму. |
Застосування
Основні сфери застосування включають:
- Підшипники електродвигунів та вентиляторів.
- Підшипники високотемпературних насосів
- Кулькові підшипники, з мастилом, що закладається на заводі-виробнику на весь термін експлуатації.
- Кулькові або роликові підшипники, що працюють при високих температурах, коли потрібне низьке відділення олії.
- Мастило Mobil Polyrex EM для кулькових та роликових підшипників, які застосовуються в умовах, що потребують малого шуму.
Специфікації та схвалення
Змащення перевищує наступні вимоги або відповідає їм: | Mobil Polyrex EM | Mobil Polyrex EM 103 |
DIN 51825: (2004-06) | K2P-20 |
Типові характеристики
Mobil Polyrex EM | Mobil Polyrex EM 103 | |
Клас за NLGI | 2 | 3 |
Колір | Синій | Синій |
В’язкість базової оливи, ASTM D 445 | ||
сСт при 40°C | 115 | 115 |
cCt 100°C | 12,2 | 12,2 |
Індекс в’язкості, ASTM D 2270 | 95 | 95 |
Пенетрація перемішаного мастила, ASTM D217, 60x, мм/10 | 285 | 250 |
Зміна пенетрації після 100 тис. робочих ходів, ASTM D 217, мм/10 | 40 | 40 |
Температура краплепадіння, ASTM D 2265, °C (°F) | 260 | 270 |
Випробування на відділення оливи, ASTM D 1742, % | 0,5 | 0,1 |
Термін служби високотемпературного мастила, ASTM D 3336, годин при 177°C | 750+ | 750+ |
Пляма зносу в чотирикульковій машині тертя, ASTM D2266, при 40 кг, 1200 об/хв, 75°C, 1 год, мм | 0,41 | 0,6 |
рутний момент за низьких температур, ASTM D 1478, г-см при -29°C | ||
пусковий режим | 7500 | 9300 |
робочий режим бота | 800 | 1000 |
Захист від корозії (EMCOR), синтетична морська вода 10% ASTM D 6138 (підготовлено відповідно до ASTM D 665B) | 0,1 (немає іржавлення) | |
Захист від іржавлення при вимиванні дистильованою водою, ASTM D 1743 | Задовільно | Задовільно |
Опір корозії мідної пластини, ASTM D 4048 | 1A | 1A |
Вимивання водою, ASTM D 1264% | 1,9 | 0,8 |