Описание
Molykote Longterm 2 Plus LS – пластичный смазочный материал
Molykote Longterm 2 Plus LS изготавливается на литиевой основе, обладает антифреттинговыми свойствами и усиленной адгезией.
Это позволяет использовать смазку для долговременного применения на высоконагруженных узлах.
Рабочие температуры
Применение
Высоконагруженные подшипники, подвижные шлицевые соединения, направляющие и другие узлы трения, в том числе работающие при повышенной влажности и воздействии вибрации в:
- ходовой части автомобилей и подъемно-транспортных машин;
- металло- и деревообрабатывающих станках;
- металлургическом оборудовании;
- промышленных вентиляторах;
- конвейерных системах.
Применяется в узлах трения
Преимущества
- Высокая несущая способность
- Работоспособность во влажной среде
- Работоспособность в запыленной среде
- Высокие антикоррозионные свойства
- Высокая адгезия – хорошо удерживается на смазанных поверхностях
- Устойчивость к смыванию водой
- Длительный срок службы
- Эффективная защита от фреттинг-коррозии
- Обладает свойствами антиаварийной смазки
- Хорошие противоизносные свойства
- Предотвращает скачкообразное движение
Решаемые вопросы
- Схватывание, задир, заедание
- Скачкообразное движение
- Бринеллирование или ложное бринеллирование
- Фреттинг-коррозия
- Проникновение пыли в закрытый смазанный узел и абразивное изнашивание
- Коррозия
- Частое повторное смазывание
Сочетание материалов пары трения
- Металл – металл
Основные свойства
Стандарт
|
Показатель
|
Ед. изм.
|
Значение
|
---|---|---|---|
—
|
Цвет
|
—
|
Черный
|
—
|
Базовое масло
|
—
|
Минеральное
|
—
|
Загуститель
|
—
|
Литиевое мыло
|
—
|
Антифрикционные добавки (наполнители)
|
—
|
Дисульфид молибдена, графит
|
—
|
Присадки
|
—
|
Ингибитор коррозии, Противозадирная присадка, Усилитель адгезии
|
—
|
Диапазон рабочих температур
|
°С
|
от -25 до +110 (кратковременно до +130)
|
—
|
Фактор скорости
|
мм*об/мин
|
250000
|
DIN 51 562
|
Кинематическая вязкость базового масла при 40 °С
|
мм2/c
|
265
|
DIN ISO 2137
|
Пенетрация перемешанной смазки (60 циклов)
|
мм/10
|
265-295
|
DIN 51 818
|
Класс консистенции по NLGI
|
—
|
2
|
DIN ISO 2176
|
Температура каплепадения
|
°C
|
≥175
|
ISO 2811
|
Плотность при 20 °С
|
г/см3
|
0,9
|
DIN 51 817
|
Выделение масла (стандартный тест)
|
%
|
1,7
|
DIN 51 808
|
Стойкость к окислению
|
кПа
|
30
|
DIN 51 802
|
Степень коррозии по методу Emcor (подшипники качения, дистиллированная вода)
|
—
|
0-1
|
DIN 51 350 pt.4
|
Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/10 с),
|
Н
|
3800
|
—
|
Критическая нагрузка (метод Almen-Weiland)
|
Н
|
20000
|
DIN 51 821-02-A
|
Срок службы (тест FAG FE9, роликовые подшипники, 6000 об/мин/4500 Н/110 °C)
|
ч
|
100
|
DIN 51 350 pt.5
|
Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/800 Н/1 ч)
|
мм
|
1,0
|
—
|
Сила трения при критической нагрузке (метод Almen-Weiland)
|
Н
|
3200
|
ASTM D 1478-80
|
Момент сопротивления вращению подшипника качения при пониженной температуре -20 °С при запуске / через 20 мин после запуска / в рабочем режиме
|
H*м
|
0,42/0,035/-
|