Опис
Molykote Longterm 2 Plus 400г – пластичний мастильний матеріал
Molykote Longterm 2 Plus 400г виготовляється на літієвій основі, має антифреттингові властивості та посилену адгезію.
Це дозволяє використовувати мастило для довготривалого застосування на високонавантажених вузлах.
Мастило для комбінацій метал/метал з повільними та середньошвидкими рухами, особливо при високих навантаженнях.
Робочі температури
Застосування
Високонавантажені підшипники, рухомі шліцеві з’єднання, напрямні та інші вузли тертя, у тому числі працюючі при підвищеній вологості та дії вібрації в:
- ходової частини автомобілів та підйомно-транспортних машин
- метало- та деревообробних верстатах
- металургійному устаткуванні
- промислових вентиляторів
- конвеєрних системах.
Застосовується у вузлах тертя
Переваги
- Висока несуча здатність
- Працездатність у вологому середовищі
- Працездатність у запиленому середовищі
- Високі антикорозійні властивості
- Висока адгезія – добре утримується на змащених поверхнях
- Стійкість до змивання водою
- Тривалий термін служби
- Ефективний захист від фреттинг-корозії
- Має властивості антиаварійного мастила
- Хороші протизносні властивості
- Запобігає стрибкоподібному руху
Вирішуються питання
- Схоплювання, задир, заїдання
- Стрибкоподібний рух
- Бринелювання або хибне бринелювання
- Фреттінг-корозія
- Проникнення пилу в закритий змащений вузол та абразивне зношування
- Корозія
- Часте повторне змащення
Поєднання матеріалів пари тертя
- Метал – метал
Основні властивості
Стандарт
|
Показник
|
Од. Вим.
|
Значення
|
---|---|---|---|
—
|
Колір |
—
|
Чорний
|
—
|
Базова олива
|
—
|
Мінеральна
|
—
|
Згущувач |
—
|
Літієве мило |
—
|
Антифрикційні добавки (наповнювачі) |
—
|
Дисульфід молібдену, графіт |
—
|
Присадки |
—
|
Інгібітор корозії, Противозадирна присадка, Підсилювач адгезії |
—
|
Діапазон робочих температур |
°С
|
від -25 до +110 (короткочасно до +130)
|
—
|
Чинник швидкості |
мм*об/хв
|
250000
|
DIN 51 562
|
Кінематична в’язкість базового масла при 40 °С
|
мм2/c
|
265
|
DIN ISO 2137
|
Пенетрація перемішаного мастила (60 циклів) |
мм/10
|
265-295
|
DIN 51 818
|
Клас консистенції за NLGI |
—
|
2
|
DIN ISO 2176
|
Температура краплепадіння |
°C
|
≥175
|
ISO 2811
|
Щільність при 20 °С
|
г/см3
|
0,9
|
DIN 51 817
|
Виділення оливи (стандартний тест) |
%
|
1,7
|
DIN 51 808
|
Стійкість до окиснення |
кПа
|
30
|
DIN 51 802
|
Ступінь корозії за методом Emcor (підшипники кочення, дистильована вода) |
—
|
0-1
|
DIN 51 350 pt.4
|
Навантаження зварювання (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/10 с), |
Н
|
3800
|
—
|
Критичне навантаження (метод Almen-Weiland) |
Н
|
20000
|
DIN 51 821-02-A
|
Строк служби (тест FAG FE9, роликові підшипники, 6000 об/хв/4500 Н/110 °C) |
ч
|
100
|
DIN 51 350 pt.5
|
Показник зносу (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/800 Н/1 год) |
мм
|
1,0
|
—
|
Сила тертя при критичному навантаженні (метод Almen-Weiland) |
Н
|
3200
|
ASTM D 1478-80
|
Момент опору обертанню підшипника кочення при зниженій температурі -20 °С при запуску / через 20 хв після запуску / в робочому режимі |
H*м
|
0,42/0,035/-
|