Силиконовые компаунды Molykote – это специальный смазочный материал на основе:
- высоковязкого силиконового масла-геля
- загущенного ультрадисперсными инертными порошками ПТФЭ (тефлон) и/или силикагеля.
Готовый продукт обладает прекрасными герметизирующими свойствами и представляет собой липкую тягучую субстанцию.
Компаунды, благодаря силиконовому маслу, отличаются низким коэффициентом трения в парах трения:
- пластмасса-резина
- резина-металл.
Эти смазочные материалы широко применяются для обслуживания подвижных и неподвижных сопряжений.
Применение силиконовых компаундов Molykote
Компаунды нашли широкое применение практически во всех отраслях промышленности:
- для обслуживания подвижных и неподвижных соединений
- незаменимы в энергетике, приборостроении, водоснабжении, нефтегазовой отрасли и автомобилестроении.
Компаунды Molykote применяются:
- в процессе сборки и обслуживания шаровых кранов с полимерными седлами;
- вдисковых затворах;
- в процессе сборки паронитовых и резиновых прокладок во фланцевых соединениях;
- для улучшения герметичности сальников;
- для обслуживания резиновых мембран и кольцевых уплотнений клапанов и регуляторов давления.
Одна из наиболее распространенных эксплуатационных проблем шаровых кранов – скачкообразное движение при вращении пробок.
При этом невозможно плавно регулировать кран, а седла изнашиваются с большей интенсивностью.
Изменение геометрических размеров и растрескивание резиновых кольцевых уплотнений происходит вследствие старения эластомера. Это нарушает работоспособность различных регулирующих систем.
Применение компаундов в процессе сборки таких устройств значительно повышает рабочий ресурс резиновых деталей, и увеличивает их сопротивляемость агрессивнным воздействиям внешней и рабочей среды.
Силиконовые компаунды Molykote решают данную проблему.
Преимущества силиконовых компаундов
Компаунды Molykote инертны, поэтому их можно использовать для обслуживания узлов с пластмассовыми или резиновыми компонентами. Создаваемая на поверхностях обволакивающая пленка защищает уплотнения от разрушения и старения, а также восстанавливает эластичность резиновых деталей.
- высокая окислительная и термическая стабильность;
- низкая испаряемость;
- высокие разделительные свойства;
- высокая адгезия;
- высокая водостойкость и устойчивость к вымыванию водой;
- отсутствие запаха и цвета;
- физиологическая безопасность.
Силиконовые компаунды обеспечивают легкий монтаж резиновых уплотнений, при этом снижая риск их повреждения. Уплотнения с компаундом более эластичны и легко скользят по поверхности.
Силиконовые компаунды Molykote
Компания Dow в настоящее время выпускает 6 разновидностей силиконовых компаундов. Наиболее универсальные из них Molykote 111 и Molykote G-5511. Прочие материалы – узкоспециализированные, и предназначены для электроники, высоковольтного оборудования, вакуумных систем и т.д.
Силиконовый компаунд Molykote 111 отличается Molykote G-5511 более густой консистенцией и и более высокими герметизирующими свойствами.
Molykote G-5511, благодаря ПТФЭ наполнителю, обладает более высокими антифрикционными и противоизносными свойствами.
Характеристики | Molykote G-5511 | Molykote 111 |
Цвет | Белый | Полупрозрачный |
Диапазон рабочих температур, °С | от -40 до +200 | от -40 до +200 |
Класс консистенции по NLGI | 1…2 | 2…3 |
Устойчивость к средам | Природный газ, этанол, метанол, разбавленные щелочи и кислоты, пар, вода, масла | Природный газ, этанол, метанол, разбавленные щелочи и кислоты, пар, вода, масла |
Допуски | Питьевое водоснабжение (NSF/ANSI 61, WRAZ), газоснабжение (DVDW), пищевая промышленность (NSF/ANSI 51) | Питьевое водоснабжение (NSF/ANSI 61, WRAZ, DIN EN 817, UBA), газоснабжение (DVDW) |
Как наносятся силиконовые компаунды?
Силиконовые компаунды наносятся традиционными методами: с помощью шпателя, кисти или специального смазочного пистолета под упаковку-картридж.
Нанесение также возможно методом распыления или окунания. Для этого консистенцию материалов уменьшают путем смешения с метилэтилкетоном, уайт-спиритом или ксилолом.
Заключение
Силиконовые компаунды Molykote – новая ступень развития уплотнительных смазок. Они эффективно решают задачи смазывания и уплотнения без подключения дорогостоящих технологических схем. Также компаунды значительно увеличивают срок службы уже установленных уплотнителей и повышают их энергоэффективность.