Опис
Molykote Longterm 2 Plus 1кг – пластичний мастильний матеріал
Molykote Longterm 2 Plus 1кг виготовляється на літієвій основі, має антифреттингові властивості та посилену адгезію.
Це дозволяє використовувати мастило для довготривалого застосування на високонавантажених вузлах.
Мастило для комбінацій метал/метал з повільними та середньошвидкими рухами, особливо при високих навантаженнях.
Робочі температури
Застосування
Високонавантажені підшипники, рухомі шліцеві з’єднання, напрямні та інші вузли тертя, у тому числі працюючі при підвищеній вологості та дії вібрації в:
- ходової частини автомобілів та підйомно-транспортних машин
- метало- та деревообробних верстатах
- металургійному устаткуванні
- промислових вентиляторів
- конвеєрних системах.
Застосовується у вузлах тертя
Переваги
- Висока несуча здатність
- Працездатність у вологому середовищі
- Працездатність у запиленому середовищі
- Високі антикорозійні властивості
- Висока адгезія – добре утримується на змащених поверхнях
- Стійкість до змивання водою
- Тривалий термін служби
- Ефективний захист від фреттинг-корозії
- Має властивості антиаварійного мастила
- Хороші протизносні властивості
- Запобігає стрибкоподібному руху
Вирішуються питання
- Схоплювання, задир, заїдання
- Стрибкоподібний рух
- Бринелювання або хибне бринелювання
- Фреттінг-корозія
- Проникнення пилу в закритий змащений вузол та абразивне зношування
- Корозія
- Часте повторне змащення
Поєднання матеріалів пари тертя
- Метал – метал
Основні властивості
Стандарт | Показник | Од. Вим. | Значення |
---|---|---|---|
— | Колір | — | Чорний |
— | Базова олива | — | Мінеральна |
— | Згущувач | — | Літієве мило |
— | Антифрикційні добавки (наповнювачі) | — | Дисульфід молібдену, графіт |
— | Присадки | — | Інгібітор корозії, Противозадирна присадка, Підсилювач адгезії |
— | Діапазон робочих температур | °С | від -25 до +110 (короткочасно до +130) |
— | Чинник швидкості | мм*об/хв | 250000 |
DIN 51 562 | Кінематична в’язкість базового масла при 40 °С | мм2/c | 265 |
DIN ISO 2137 | Пенетрація перемішаного мастила (60 циклів) | мм/10 | 265-295 |
DIN 51 818 | Клас консистенції за NLGI | — | 2 |
DIN ISO 2176 | Температура краплепадіння | °C | ≥175 |
ISO 2811 | Щільність при 20 °С | г/см3 | 0,9 |
DIN 51 817 | Виділення оливи (стандартний тест) | % | 1,7 |
DIN 51 808 | Стійкість до окиснення | кПа | 30 |
DIN 51 802 | Ступінь корозії за методом Emcor (підшипники кочення, дистильована вода) | — | 0-1 |
DIN 51 350 pt.4 | Навантаження зварювання (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/10 с), | Н | 3800 |
— | Критичне навантаження (метод Almen-Weiland) | Н | 20000 |
DIN 51 821-02-A | Строк служби (тест FAG FE9, роликові підшипники, 6000 об/хв/4500 Н/110 °C) | ч | 100 |
DIN 51 350 pt.5 | Показник зносу (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/800 Н/1 год) | мм | 1,0 |
— | Сила тертя при критичному навантаженні (метод Almen-Weiland) | Н | 3200 |
ASTM D 1478-80 | Момент опору обертанню підшипника кочення при зниженій температурі -20 °С при запуску / через 20 хв після запуску / в робочому режимі | H*м | 0,42/0,035/- |