Опис
Molykote HP-870 1кг – синтетичне (ПФПЕ) термо- та хімічно стійке пластичне мастило, працездатне при екстремально високих навантаженнях і у вакуумі.
Робочі температури Molykote HP-870 1кг
Застосування Molykote HP-870
- Підшипники печей у харчовій промисловості
- Високотемпературні вузли оргтехніки та поліграфічного обладнання, зокрема термовузли лазерних принтерів, підшипники нагрівальних валів ламінаторів та ін.
- Підшипники обладнання гофроліній, що працюють за високих температур
- Підшипники притискних та клеєнаносних валів кромкооблицювальних верстатів у меблевому виробництві, термопластавтоматів та екструдерів ущільнення та інші вузли вакуумних систем.
- Підшипники насосів для перекачування хімічно агресивних середовищ
- Підшипники шнекових валів маслоекстракційних колон
- Вузли тертя обладнання “чистих кімнат” в електронній промисловості, виробництві напівпровідників, де небажане випаровування мастильного матеріалу
Застосовується у вузлах тертя
Переваги
- Термостійкість
- Дуже висока несуча здатність
- Стійкість до хімічно агресивних середовищ
- Працездатність у вакуумі, у вологому середовищі
- Працездатність у запиленому середовищі
- Високі антикорозійні властивості
- Стійкість до змивання водою
- Тривалий термін служби
- Відсутня температура краплини – мастильний матеріал не плавиться і не тече при нагріванні
- Сумісність з більшістю пластмас
- Сумісність з більшістю еластомерів
- Запобігає стрибкоподібному руху
Вирішуються питання
- Схоплювання, задир, заїдання
- Стрибкоподібний рух
- Проникнення пилу в закритий змащений вузол та абразивне зношування
- Корозія
- Вимивання мастильного матеріалу
- Руйнування мастильного матеріалу під дією хімічно агресивних середовищ
- Втрата ефективності мастила в умовах вакууму
- Часте повторне змащення
- Деформація та руйнування пластикових та гумових деталей
Поєднання матеріалів пари тертя
- Метал – метал
- Метал–пластик
- Метал – еластомір
- Пластик – пластик
- Пластик – еластомір
Рекомендований виробниками
HP
Основні властивості
Стандарт | Показник | Од. Вим. | Значення |
---|---|---|---|
— | Колір | — | Білий |
— | Базова олива | — | Перфторполіефірне (ПФПЕ) |
— | Згущувач | — | Згущувач на базі фторованих полімерів (ПТФЕ) |
— | Антифрикційні добавки (наповнювачі) | — | Політетрафторетилен (ПТФЕ) |
— | Присадки | — | Інгібітор корозії |
— | Діапазон робочих температур | °С | від -20 до +250 |
— | Кінематична в’язкість базової олії при 40 °С | мм2/c | 345 |
JIS K 2220 | Пенетрація перемішаного мастила (60 циклів) | мм/10 | 280 |
DIN 51 818 | Клас консистенції за NLGI | — | 2 |
— | Щільність при 20 °С | г/см3 | 2 |
MIL-S-8660 | Втрати на випаровування (24 год, 200 °C) | % | 1 |
MIL-S-8660 | Втрати на випаровування (1000 год, 200 °C) | % | 3 |
— | Тиск насиченої пари базової олії при 20 °С | Па | 2 х 10-6 |
MIL-S-8660 | Виділення оливи (24 год, 200 °C) | % | 5,0 |
DIN 51 802 | Ступінь корозії за методом Emcor (підшипники кочення, дистильована вода) | — | 0-1 |
ASTM D 2596 | Навантаження зварювання (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1500 об/хв/60 с) | Н | >4900 |
ASTM D 2266 | Показник зносу (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1200 об/хв/392 Н/75 °C/1 год) | мм | 1,3 |
JIS K 2220 | Момент опору обертанню підшипника кочення при зниженій температурі -20 °С при запуску / через 20 хв після запуску / в робочому режимі | H*м | 0,54/-/0,28 |
JIS K 2220 | Момент опору обертанню підшипника кочення при зниженій температурі -40 °С при запуску / через 20 хв після запуску / в робочому режимі | H*м | Не піддається виміру/-/Не піддається виміру |