Опис
Molykote D-7409 5кг Антифрикційне покриття
Робочі температури
Застосування Molykote D-7409 5кг
- Важко навантажені вузли тертя ковзання, схильні до впливу нагріву, вологи та пилу
- Як додаткове антиаварійне мастило для вузлів, змащених маслом або пластичним мастильним матеріалом.
- Вузли тертя автотехніки: поршневі кільця, штовхачі клапанів, поверхні тертя колінчастих та розподільних валів, сердечники тягових реле стартерів, деталі замків кузова.
- Робочі елементи гвинтових компресорів сухого стиску
- Зниження та стабілізація коефіцієнта закручування різьбових з’єднань та захист їх деталей від корозії
Застосовується у вузлах тертя
Переваги
- Морозостійкість
- Термостійкість
- Стійкість до хімічно агресивних середовищ
- Працездатність у вакуумі
- у вологому середовищі
- Працездатність у запиленому середовищі
- Стійкість до дії радіації
- Високі антикорозійні властивості
- Висока адгезія
- Стійкість до змивання водою
- Ефективний захист від фреттинг-корозії
- Має властивості антиаварійного мастила
- Можливість фарбування
- Запобігає стрибкоподібному руху
- Забезпечує сталість моменту затягування різьбових з’єднань
- Полегшує монтаж та демонтаж
Вирішуються питання Molykote D-7409
- Схоплювання, задир, заїдання
- Стрибкоподібний рух
- Фреттінг-корозія
- Налипання пилу на змащені поверхні
- Проникнення пилу в закритий змащений вузол та абразивне зношування
- Корозія
- Вимивання мастильного матеріалу
- Руйнування мастильного матеріалу під дією хімічно агресивних середовищ
- Втрата ефективності мастила в умовах вакууму
- Стікання або викид мастила під дією відцентрових сил
- Часте повторне змащення
- Утруднений монтаж та демонтаж
- Нестабільне зусилля затягування через велике розкидання значень коефіцієнта тертя
- Неможливість застосування рідких та пластичних мастильних матеріалів
Поєднання матеріалів пари тертя
Метал – метал
Основні властивості
Стандарт | Показник | Од. Вим. | Значення |
---|---|---|---|
— | Колір | — | Сіро-чорний |
— | Антифрикційні добавки (наповнювачі) | — | Тверді мастильні матеріали: дисульфід молібдену – 16%, графіт – 1,6% |
— | Інші складові | — | Органічний сполучний агент (поліамід-імід), органічний розчинник |
— | Діапазон робочих температур | °С | від -70 до +300 |
ASTM D 1084 Method B | Динамічна в’язкість при 20 °С | Па*с | 0,4 |
ASTM D 1475 | Щільність при 20 °С | г/см3 | 1,17 |
ASTM D 56 | Температура спалаху | °C | 35 |
— | Термін придатності для зберігання | років | 3 |
ASTM B 117, DIN 50021 | Захист від корозії (випробування у соляному тумані) | г | 250 (фосфатування, нанесення розпиленням на сталеву поверхню покриття товщиною 15 мкм) |
ASTM D 2625 | Критичне навантаження (метод Falex) для поверхні без попередньої обробки / після фосфатування / після піскоструминної обробки | кH | -/11,1/8,7 |
ASTM D 7217 | Критичний контактний тиск (випробування на машині SRV при терті сфери по диску з темпом збільшення навантаження Nt=10 H / 3 хв, швидкості V=80 мм/с, температурі T=50 °С, відносної вологості H=40 %) на поверхні після фосфатування / після піскоструминної обробки | МПа | 2300..2500/1900 |
ASTM D 2714 | Термін служби (випробування на машині LFW-1 при зворотно-поступальному русі до коефіцієнта тертя f=0,08 при навантаженні N=980 H, частоті w=89,5 циклів/хв) для поверхні без попередньої обробки / після фосфатування / після піскоструминної обробки | тис. циклів | -/153…228/158 |
DIN 51 834 | Термін служби (випробування на машині SRV при терті сфери по диску при навантаженні N=15 H, контактному тиску P=1160 МПа, швидкості V=40 мм/с, температурі T=50 °С, відносній вологості H=40 %) для поверхні після фосфатування | г | >12 |
— | Умови затвердіння (витримка/температура) | хв/°С | 30/220 |