Опис
Molykote D-321 R 1кг Сухе мастило повітряного затвердіння.
Особливості Molykote D-321 R 1кг
- повітряне сушіння
- Уникнення прослизання
- Висока стійкість до старіння.
Робочі температури Molykote D-321 R 1кг
Застосування
- Підшипники ковзання, напрямні ковзання, ходові гвинти та шліцеві з’єднання в конвеєрних системах, дерево- та металообробних верстатах, турбінах.
- Ходові гвинти та підшипники ковзання трубопровідної арматури
- Зубчасті зачеплення поліграфічного обладнання
- Ланцюгові передачі конвеєрів печей та підйомно-транспортних машин
- Вузли тертя ковзання в автомобілях: напрямні, петлі та шарніри, замки, дросельна заслінка, шліцеві та різьбові з’єднання
- При холодній екструзії стали для захисту від утворення задирів
- Поверхні ковзання стяжних муфт та регулюючих клинів
Застосовується у вузлах тертя
Переваги
- Морозостійкість
- Термостійкість
- Підвищена здатність
- Стійкість до хімічно агресивних середовищ
- Працездатність у вакуумі
- Працездатність у запиленому середовищі
- Стійкість до дії радіації
- Висока адгезія – добре утримується на змащених поверхнях
- Тривалий термін служби
- Ефективний захист від фреттинг-корозії
- Має властивості антиаварійного мастила
- Наявність аерозольної упаковки
- Затвердіння при кімнатній температурі
- Можливість фарбування
- Запобігає стрибкоподібному руху
- Забезпечує сталість моменту затягування різьбових з’єднань
- Полегшує монтаж та демонтаж
Вирішуються питання
- Схоплювання, задир, заїдання
- Стрибкоподібний рух
- Бринелювання або хибне бринелювання
- Фреттінг-корозія
- Налипання пилу на змащені поверхні
- Проникнення пилу в закритий змащений вузол та абразивне зношування
- Руйнування мастильного матеріалу під дією хімічно агресивних середовищ
- Втрата ефективності мастила в умовах вакууму
- Стікання або викид мастила під дією відцентрових сил
- Часте повторне змащення
- Утруднений монтаж та демонтаж
- Важкодоступність точок мастила
- Нестабільне зусилля затягування через велике розкидання значень коефіцієнта тертя
- Неможливість застосування рідких та пластичних мастильних матеріалів
Поєднання матеріалів пари тертя
- Метал – метал
Рекомендований виробниками
- ALFA LAVAL
- Atlas Copco
- Emerson Process Management
- Flowserve
- IMA
- KSB
- Metso
- Rexnord
- Tyco
- Velan
Основні властивості
Стандарт | Показник | Од. Вим. | Значення |
---|---|---|---|
— | Колір | — | Сіро-чорний |
— | Антифрикційні добавки (наповнювачі) | — | Тверді мастильні матеріали: дисульфід молібдену – 19%, графіт – 4,9% |
— | Інші складові | — | Неорганічний сполучний агент (титанат), розчинники |
CTM 0242 I | Зміст нелетючого залишку | % | 29 |
— | Діапазон робочих температур | °С | від -180 до +450 |
DIN 53 217/2 | Щільність при 20 °С | г/см3 | 1,07 |
— | Температура спалаху | °C | 23 |
— | Термін придатності для зберігання | років | 2 |
ASTM D 2625 | Критичне навантаження (метод Falex) для поверхні без попередньої обробки / після фосфатування / після піскоструминної обробки | кH | 4,5/12,5/6,8 |
ASTM D 2714 | Термін служби (випробування на машині LFW-1 при обертальному русі до коефіцієнта тертя f=0,1 при навантаженні N=2860 H, частоті обертання n=72 об/хв, швидкості ковзання v=7,9 м/хв) на поверхні без попередньої обробки / після фосфатування / після піскоструминної обробки | тис. обертів | 212/146/306 |
ASTM D 2714 | Термін служби (випробування на машині LFW-1 при зворотно-поступальному русі до коефіцієнта тертя f=0,08 при навантаженні N=900 H, частоті w=89,5 циклів/хв) для поверхні без попередньої обробки / після фосфатування / після піскоструминної обробки | тис. циклів | 178/400/362 |
— | Коефіцієнт тертя для посадки з натягом | — | 0,075 |
— | Час сушіння | хв/°С | 5/23 |