Опис
Molykote BR2 Plus 400г Пластичне мастило для обслуговування шрусів МоS2
Molykote BR2 Plus 400г – високоефективне мастило з твердими мастильними матеріалами для поєднань метал/метал, що включає повільні та швидкі рухи, особливо при середніх та високих навантаженнях.
Робочі температури Molykote BR2 Plus
Застосування
- Вузли тертя кочення та ковзання обладнання в деревообробці, полімерній промисловості, поліграфії, керамічній та цементній промисловості, металургії та інших галузях
- Ходова частина автомобілів та підйомно-транспортних машин
Застосовується у вузлах тертя
Переваги
- Висока несуча здатність
- Працездатність у вологому середовищі
- Працездатність у запиленому середовищі
- Високі антикорозійні властивості
- Стійкість до змивання водою
- Тривалий термін служби
- Ефективний захист від фреттинг-корозії
- Має властивості антиаварійного мастила
- Відмінні протизносні властивості
- Запобігає стрибкоподібному руху
Вирішуються питання
- Схоплювання, задир, заїдання
- Стрибкоподібний рух
- Бринелювання або хибне бринелювання
- Фреттінг-корозія
- Проникнення пилу в закритий змащений вузол та абразивне зношування
- Корозія
- Вимивання мастильного матеріалу
- Часте повторне змащення
Поєднання матеріалів пари тертя
- Метал – метал
Рекомендований виробниками
- Alfa Romeo
- Alstom Energietechnik GmbH
- Areva
- Atlas Copco
- Camco
- Columbus McKinnon Corporation
- Finley Enterprises
- Iko
- Jesco
- Koenig & Bauer AG (KBA)
- Lovejoy
- MAV
- MDM PUMPS LTD
- Metso
- Mitsubishi
- Peugeot
- Quality Bearings & Components
- Renault
- Renold
- Schaublin-Unibal
- Schunk
- SEW-EURODRIVE
- Sunnen
- Turnstiles
Основні властивості
Стандарт
|
Показник
|
Од. Вим.
|
Значення
|
---|---|---|---|
—
|
Колір |
—
|
Чорний
|
—
|
Базова олива
|
—
|
Мінеральне |
—
|
Згущувач |
—
|
Літієве мило |
—
|
Антифрикційні добавки (наповнювачі) |
—
|
Тверді мастильні матеріали: дисульфід молібдену, графіт |
—
|
Присадки
|
—
|
Інгібітор корозії, Протизадирна |
—
|
Діапазон робочих температур |
°С
|
від -30 до +130 (короткочасно до +150)
|
—
|
Чинник швидкості |
мм*об / хв
|
450000
|
DIN 51 562
|
Кінематична в’язкість базового масла при 40 °С
|
мм2/c
|
114
|
DIN ISO 2137
|
Пенетрація перемішаного мастила (60 циклів) |
мм/10
|
265-295
|
DIN 51 818
|
Клас консистенції за NLGI |
—
|
2
|
DIN ISO 2176
|
Температура краплепадіння |
°C
|
≥175
|
ISO 2811
|
Щільність при 20 °С
|
г/см3
|
0,89
|
—
|
Виділення оливи (168 ч, 40 °C)
|
%
|
3,8
|
DIN 51 808
|
Стійкість до окиснення |
кПа
|
10
|
DIN 51 802
|
Ступінь корозії за методом Emcor (підшипники кочення, дистильована вода) |
—
|
0
|
DIN 51 350 pt.4
|
Навантаження зварювання (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/10 с), |
Н
|
3600
|
—
|
Критичне навантаження (метод Almen-Weiland) |
Н
|
15500
|
DIN 51 821-02-A
|
Строк служби (тест FAG FE9, роликові підшипники, 6000 об/хв/4500 Н/130 °C) |
ч
|
40
|
DIN 51 350 pt.5
|
Показник зносу (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/800 Н/1 год) |
мм
|
0,8
|
—
|
Сила тертя при критичному навантаженні (метод Almen-Weiland) |
Н
|
3150
|
ASTM D 1478-80
|
Момент опору обертанню підшипника кочення при зниженій температурі -20 °С при запуску / через 20 хв після запуску / в робочому режимі |
H*м
|
0,151/0,059/-
|