Опис
Molykote 7400 180кг сухе мастило повітряного затвердіння.
Особливості Molykote 7400 180кг:
- не містить горючих розчинників
- на водній основі
- екологічно чистий
- висока вантажопідйомність
- низький коефіцієнт тертя.
Робочі температури
Застосування
- Тяжко навантажені вузли тертя ковзання, схильні до впливу нагріву та пилу – там, де неефективні олії та пластичні мастила
- Полегшення припрацювання зубчастих зачеплень, підшипників та напрямних ковзання
- Незабруднене мастило механізмів регулювання сидінь в автомобілях
- Дросільна заслінка в автомобілях
- Зниження та стабілізація коефіцієнта закручування при складанні високоміцних різьбових з’єднань
Застосовується у вузлах тертя
Переваги
- Морозостійкість
- Термостійкість
- Стійкість до хімічно агресивних середовищ
- Працездатність у вакуумі
- Працездатний у вологому середовищі
- Працездатність у запиленому середовищі
- Стійкість до дії радіації
- Висока адгезія – добре утримується на змащених поверхнях
- Стійкість до змивання водою
- Ефективний захист від фреттинг-корозії
- Має властивості антиаварійного мастила
- Затвердіння при кімнатній температурі
- Можливість фарбування
- Запобігає стрибкоподібному руху
Вирішуються питання
- Схоплювання, задир, заїдання
- Стрибкоподібний рух
- Фреттінг-корозія
- Налипання пилу на змащені поверхні
- Проникнення пилу в закритий змащений вузол та абразивне зношування
- Вимивання мастильного матеріалу
- Руйнування мастильного матеріалу під дією хімічно агресивних середовищ
- Втрата ефективності мастила в умовах вакууму
- Стікання або викид мастила під дією відцентрових сил
- Часте повторне змащення
- Неможливість застосування рідких та пластичних мастильних матеріалів
Поєднання матеріалів пари тертя
Метал – метал
Основні властивості
Стандарт | Показник | Од. Вим. | Значення |
---|---|---|---|
— | Колір | — | Темно-сірий |
— | Антифрикційні добавки (наповнювачі) | — | Тверді мастильні матеріали: дисульфід молібдену – 13%, графіт – 6,4% |
— | Присадки | — | Інгібітор |
— | Інші складові | — | Органічний сполучний агент (акриловий), вода, стабілізатори |
CTM 0242 I | Зміст нелетючого залишку | % | 30 |
— | Діапазон робочих температур | °С | від -70 до +200 |
DIN 53 211/4 | Умовна в’язкість при 20 °С (тигль DIN4) | с | 24 |
DIN 53 217/2 | Щільність при 20 °С | г/см3 | 1,16 |
— | Температура спалаху | °C | >100 |
CTM 0007 A | pH при 20 °С | — | 8 |
— | Термін придатності для зберігання | років | 1 |
ASTM D 2625 | Критичне навантаження (метод Falex) для поверхні без попередньої обробки / після фосфатування / після піскоструминної обробки | кH | -/11,3/7,9 |
ASTM D 2714 | Термін служби (випробування на машині LFW-1 при обертальному русі до коефіцієнта тертя f=0,1 при навантаженні N=2860 H, частоті обертання n=72 об/хв, швидкості ковзання v=7,9 м/хв) на поверхні без попередньої обробки / після фосфатування / після піскоструминної обробки | тис. оборотів | -/343/- |
— | Термін служби (випробування на машині LFW-1 при зворотно-поступальному русі до коефіцієнта тертя f=0,08 при навантаженні N=900 H, частоті w=89,5 циклів/хв) для поверхні без попередньої обробки / після фосфатування / після піскоструминної обробки | тис. циклів | -/76/- |
— | Стійкість до фреттинг-корозії | число обертів | 10 х 106 |
— | Час сушіння при 20 °С | хв | 15 |
— | Умови затвердіння (витримка/температура) | хв/°С | 40/23 (10/150, 5/90) |