Опис
Molykote 7400 180кг сухе мастило повітряного затвердіння.
Особливості Molykote 7400 180кг:
- не містить горючих розчинників
- на водній основі
- екологічно чистий
- висока вантажопідйомність
- низький коефіцієнт тертя.
Робочі температури
Застосування
- Тяжко навантажені вузли тертя ковзання, схильні до впливу нагріву та пилу – там, де неефективні олії та пластичні мастила
- Полегшення припрацювання зубчастих зачеплень, підшипників та напрямних ковзання
- Незабруднене мастило механізмів регулювання сидінь в автомобілях
- Дросільна заслінка в автомобілях
- Зниження та стабілізація коефіцієнта закручування при складанні високоміцних різьбових з’єднань
Застосовується у вузлах тертя
Переваги
- Морозостійкість
- Термостійкість
- Стійкість до хімічно агресивних середовищ
- Працездатність у вакуумі
- Працездатний у вологому середовищі
- Працездатність у запиленому середовищі
- Стійкість до дії радіації
- Висока адгезія – добре утримується на змащених поверхнях
- Стійкість до змивання водою
- Ефективний захист від фреттинг-корозії
- Має властивості антиаварійного мастила
- Затвердіння при кімнатній температурі
- Можливість фарбування
- Запобігає стрибкоподібному руху
Вирішуються питання
- Схоплювання, задир, заїдання
- Стрибкоподібний рух
- Фреттінг-корозія
- Налипання пилу на змащені поверхні
- Проникнення пилу в закритий змащений вузол та абразивне зношування
- Вимивання мастильного матеріалу
- Руйнування мастильного матеріалу під дією хімічно агресивних середовищ
- Втрата ефективності мастила в умовах вакууму
- Стікання або викид мастила під дією відцентрових сил
- Часте повторне змащення
- Неможливість застосування рідких та пластичних мастильних матеріалів
Поєднання матеріалів пари тертя
Метал – метал
Основні властивості
Стандарт
|
Показник
|
Од. Вим.
|
Значення
|
---|---|---|---|
—
|
Колір |
—
|
Темно-сірий
|
—
|
Антифрикційні добавки (наповнювачі) |
—
|
Тверді мастильні матеріали: дисульфід молібдену – 13%, графіт – 6,4% |
—
|
Присадки |
—
|
Інгібітор |
—
|
Інші складові |
—
|
Органічний сполучний агент (акриловий), вода, стабілізатори |
CTM 0242 I
|
Зміст нелетючого залишку |
%
|
30
|
—
|
Діапазон робочих температур |
°С
|
від -70 до +200
|
DIN 53 211/4
|
Умовна в’язкість при 20 °С (тигль DIN4)
|
с
|
24
|
DIN 53 217/2
|
Щільність при 20 °С
|
г/см3
|
1,16
|
—
|
Температура спалаху |
°C
|
>100
|
CTM 0007 A
|
pH при 20 °С
|
—
|
8
|
—
|
Термін придатності для зберігання | років |
1
|
ASTM D 2625
|
Критичне навантаження (метод Falex) для поверхні без попередньої обробки / після фосфатування / після піскоструминної обробки |
кH
|
-/11,3/7,9
|
ASTM D 2714
|
Термін служби (випробування на машині LFW-1 при обертальному русі до коефіцієнта тертя f=0,1 при навантаженні N=2860 H, частоті обертання n=72 об/хв, швидкості ковзання v=7,9 м/хв) на поверхні без попередньої обробки / після фосфатування / після піскоструминної обробки |
тис. оборотів
|
-/343/-
|
—
|
Термін служби (випробування на машині LFW-1 при зворотно-поступальному русі до коефіцієнта тертя f=0,08 при навантаженні N=900 H, частоті w=89,5 циклів/хв) для поверхні без попередньої обробки / після фосфатування / після піскоструминної обробки |
тис. циклів
|
-/76/-
|
—
|
Стійкість до фреттинг-корозії | число обертів |
10 х 106
|
—
|
Час сушіння при 20 °С
|
хв
|
15
|
—
|
Умови затвердіння (витримка/температура) |
хв/°С
|
40/23 (10/150, 5/90)
|